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铝型材生产流程

更新时间:2012.07.18 新闻来源: 点击:

包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
   1、熔铸是铝材生产的首道工序。
   主要过程为:
  (1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。 

  (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
  (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
   2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
   3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)
  氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
  其主要过程为:
 

 

  (1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
   (2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
   (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

铝材生产工艺流程简图

  

 


简要说明: 

熔炼:主要原材料AL99.70以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730~750、进行搅拌、精炼、打渣等工序。 
铸造:采用同水平密排顶铸造工艺,使用不同的结晶器,生产出不同直径规格的铝棒。 
铸锭均匀化:采用575保温6小时快速冷却。 
挤压:铝棒加热到450左右,采用规定的模具,用挤压机挤压出各种规格的型材,并急速风冷或水冷,调直、锯切、装框。 
时效:采用190~195保温3.5小时左右,然后采用强制风冷的工艺。 
阳极氧化(着色):以铝基材为阳极,置于电解液中通电,阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性,在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层,着色采用电解着色工艺,将金属离子(镍离子、亚锡离子)填充到Al2O3保护层中,使氧化膜显现出不同的颜色。 
封孔:采用Ni2+F-冷封孔工艺。 
电泳涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中,通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。 
固化:将电泳涂漆的型材在180+20温度下,用30分钟左右烘干固化。 
粉未喷涂:铝型材基材经过铬化前处理,通过静电喷涂上粉未涂料。 
固化:将粉未涂料的型材在200温度下烘烤10分钟。 
滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材,用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66—GF,用压合设备将两支铝型材复合在一起,生产出具节能性能的隔热铝型材。 

挤压铝型材产品的流程制度不可忽视

2010-02-25 19:29

  挤压铝型材产品的流程制度不可忽视 一般而言,良好的企业生产制度和流程,不仅能够提升生产效率,而且可以更好的控制铝材产品的质量。做为工业铝材挤压企业,对产品的精度要求较高,所以好的制度流程尤为重要。 

 同样的铝锭,同样的生产设备,同样的化工原料,同样的操作工艺,为什么生产出截然不同质量的产品呢?根本原因就在于管理的落后!管理落后,人心不稳,工作不负责任,只追求产量,不重视质量,在流程上能省就省,本来熔铸要8小时,他5小时就出炉;明知模具有问题,他还要接着挤,本来要时效8小时,他6小时就开仓;本来要清洗十下,他三下就下排;本来要电泳10分钟,他5分钟就搞定;本来下排要轻放,可他工资少干活多就非要用力扔;质检明知不合格,可是不放行影响产量老板有意见,他也只能方行。。。。。。。。。。

所以制度与流程在铝型材生产中是非常重要的

  首先,企业需要客户产品的图纸或者样品,以了解此产品的规格尺寸,有无挤压难点,应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。

  其次,铝型材热挤压模具不同于一般的机械零件加工,而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵循的原则以外,尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。模具设计好以后需要进行加热,同时铝棒应该加热到挤压所需的温度,然后挤压试样。

  接着,试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验,如果不合格,应该制定详细的模具返修方案,待确认后,可再进行模具设计。

  等到试样合格以后,要进行人工矫直,以确保产品有良好的直线度。矫直完以后锯切。

  产品时效很重要,时效时间一般在8-10小时,以确保铝挤压型材有良好的硬度,对于需要进行折弯的产品,如铝管,硬度一般在韦氏10度以下,材质为6063的最好。

  这一系列程序下来后,就是要根据客户的要求进行表面处理,比方说氧化,喷涂,抛光等等

表面处理后在进行成品检验,包括尺寸形位公差,表面是否划伤,硬度检验等等,合格后打样寄样给客户。

  等到客户确认后在进行大货挤压生产,全部生产完毕,锯切,检验,挑出合格产品进行包装,包装确保在运输途中不损伤产品。

  在生产流转过程中,按区域推放,防止磁刮伤和表面的污染。

  质检人员应该准备好质保书,检测标准,生产检测表,图纸,送检记录等相关文件,如客户有要求,必须出具原材料光谱检测证明

  最后是等待客户发货通知。客户在使用产品过程中,售后服务必须及时准确的处理和解决客户的问题,对于客户的问题及要求,要做及时详细的整理。确保以后的生产中避免。

挤压铝棒的生产工艺流程

我公司是专业的各种铝型材的生产加工企业,在各种铝型材的加工方面具有先进的工艺,保证产品质量的可靠性,赢得了广大新老客户的青睐。

以下是标准挤压铝棒的生产工艺流程:

1、熔铸工序

熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒,而要生产出这些铝棒,就要经过流程:

熔炼  铸造  锯棒  铝棒均匀化  冷却、洗棒  铝棒进仓。

2、挤压工序

挤压工艺流程:

压前准备  挤压  拉伸矫直  锯切成品  装框修口

3、时效工序

6061-T6状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.不再进行冷加工。

6061-T6511状态:固溶热处理后冷却以达到高强度,然后加以校正调直工艺。

6061-T651状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的残余内应力,达到以后深加工后不变形以保证机加工产品精密度。

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